平衡機安全操作規(guī)程

1. 檢查與準備工作

1.1 平衡機在使用前必須進行全面檢查，確保機體各部分潤滑情況良好，并完成電測箱部分的自檢程序。

1.2 工件吊裝區(qū)須由兩人配合進行操作，以防工件碰撞平衡機體。

1.3 在校正較大型轉子時，必須先檢查靜平衡。若需以高轉速運行，必須使用鎖豎裝置。

1.4 平衡機開機前，必須檢查底座及限位架位置的螺絲是否鎖緊，以防運轉時工件竄出。

2. 運行過程中的安全操作

2.1 平衡機在運轉過程中，操作人員不得用手或其他物品接觸旋轉軸系轉子。工件旋轉徑向兩側嚴禁站人。

2.2 若在工作過程中發(fā)現(xiàn)可疑振動或不正常現(xiàn)象，必須立即停機檢查，并采取相應措施排除故障，否則禁止繼續(xù)開機。

2.3 每天工作結束時，必須對軌道和機體進行清潔，并注油潤滑，確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 特殊操作注意事項

3.1 焊接或打磨平衡塊時，對于50KG及以下的工件，必須卸下并在其他工作臺上進行操作。對于50KG以上的工件，如果能采取措施將導軌、支承軸承等精密件嚴密封閉，則允許在支承架上進行，否則也必須卸下。

3.2 所有電纜必須穿管入地敷設（因工藝需要隨時移動的電纜除外）。電纜進入接線盒或開關柜時，須有卡碼緊固，防止電纜芯線直接受力。

3.3 設備長時間不用時，每周至少要低速轉動兩小時。開關柜內應放置并及時更換防潮材料。啟動電動機前，應從開關柜斷開電纜，用500伏搖表搖測絕緣電阻，當電阻小于0.5兆歐時，必須查明原因，方可開機。開關柜應預熱10分鐘再接通主回路。

4. 禁止事項

4.1 嚴禁在平衡機體（含配電柜）任一機械部件任何方向10米范圍內從事大力打砸、打磨工件、焊接等工程。

4.2 動平衡機工作時，不允許焊機、吊車等頻繁通斷的設備同時工作。動平衡機必須用單獨的回路供電，不允許與其他設備共用同一分回路開關供電。

5. 個人防護

5.1 操作者應充分認識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。

5.2 在用加重進行不平衡量校正的過程中，必須戴上工作手套，避免穿戴領帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。

5.3 在機器操作過程中，任何人不得停留在危險區(qū)內。只有經適當指導過的人員才可以停留在機器的工作區(qū)內。

6. 異常處理

6.1 在平衡操作時，未知轉子的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。

6.2 若發(fā)現(xiàn)設備運行異常，如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯等情況，應立即關掉機器，通知負責的保養(yǎng)或維修人員。

7. 維護與保養(yǎng)

7.1 定期對平衡機進行維護和保養(yǎng)，確保設備始終處于最佳狀態(tài)。

7.2 檢查并核實定期定標機器的資料，確保測量精度和安全性。

8. 其他注意事項

8.1 在打開主開關和控制電壓之前，檢查所有人員是否離開了機器的危險區(qū)域，確保所有部件固定，正確設置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配。

8.2 保護和安全裝置必須安裝到位。

8.3 關閉安全區(qū)之前，確認所有人都已經離開。

8.4 所有的平衡及不平衡校正螺紋和驅動裝置必須牢固安裝。

8.5 皮帶和驅動必須正確張緊，并且沒有老化現(xiàn)象。

8.6 在調速驅動的情況下，不要超過預期轉速。

8.7 機器的轉速和負載必須按照規(guī)定參數(shù)選擇，不允許過載。

8.8 壓縮空氣管道、潤滑和液壓油不得有泄漏，管道接頭不得松動，防止磨擦點危險情況。

8.9 所有電纜都要充分絕緣并完整。

以上便是平衡機安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格遵守，確保生產安全和設備的正常運行。